主讲人：黄国成

4． 故障对策 5． 如何判定重点设备 6． 零故障的实施三大方向 7． 在生产活动当中造成的16大损失 8． 阻碍人的效率化的5大损失 9． 阻碍设备效率的8大损失 10． 阻碍单位成本效率化的3大损失 11． T P M 的目的 三、TPM自主保全活动实务展开 1.为什么要推行TPM自主保全 2.企业实践自主保全活动7步骤详解 1． 初期清扫 2． 污染源及困难处所对策 3． 制定自主保养临时基准书  4． 总点检 5． 自主点检  6． 工程品质标准化 7． 彻底的自主管理 3.在实务中如何展开以上7步骤  4.成功推行自主保全的要点 四、TPM常用的手法的概述 1． PM分析8步骤 2． 工作FMEA分析 五、TPM正确导入的13大步骤 1． 经营层决定导入的要点 a) 分析企业面临的环境  b) TPM组织的建立  c) 导入宣誓大会 2． 管理人员的设置 3． TPM的导入教育 4． 基本方针与目标的设定 5． 如何建立TPM推展专责机构 6． 展开TPM的基本计划拟订 7． TPM的大会推行要点 8． 效率化的个别改善 a) 个别改善的工作重点 b) TPM 效率化个别改善九步骤 9． 建立自主养护体制 10． 建立保养部门的计划保养体制 11． 提升操作,保养技术之训练 12． 设备初期管理体制的建立 13． TPM完全实施与水平之提升 a) 查核要点 b) 如何进行实施评价

授课老师

黄老师：时代光华高级咨询师，美国认证协会金牌讲师，国际注册职业经理人，专职生产管理培训师。黄老师曾服务或合作过DB(意)、海德莱（美）、MFC（台）等多家著名企业，担任过厂长、制造经理、生产总监、生产副总等职务，有丰富的理论基础和实战经验，熟悉多种类型的生产制造管理，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验，是“精益生产”的倾力实践者。

黄老师的课程生动详实，互动丰富，各知识点精确，案例分析精确，为国内多家企业进行过生产专业培训。

课程在浙江大学、上海交大、中国企业联合会、上海麦丰工业公司、上海麦华科技（台）、浙江亚茂、宁波金龙集团、宁波维尼服饰、深圳海丰科技（台）、艾利普汽车部件、中国企业网、湖北绿世界、武汉绿创等数十家单位获得了好评和良好的培训效果。

课时安排

培训需2天，培训时间与内容可根据实际情况作调整。

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